Процес производње звучника за забаву

Дизајниран за висок звучни притисак, јак бас и дуго-стабилан рад, производња звучника за забаву прати-процес затворене петље „дизајн - улазних материјала - компоненти - склапања - акустичног тестирања - паковања. Кључне контролне тачке укључују: акустички дизајн (циљни фреквентни одзив, тип кабинета, стратегија укрштања), конзистентност улазних материјала (звучници, појачала, напајања, пластични/дрвени делови), прецизност монтаже (позиционирање драјвера, заптивање и ојачање), електрична безбедност (издржљивост напона, изолација, уземљење), вишеструко испитивање старења и поновног уземљења управљање пре отпреме.

• Инспекција улазног материјала (ИКЦ): Инспекција узорковања и димензионална/електрична верификација се обављају на електронским компонентама, хардверу, пластичним материјалима, материјалима звучника и дрвеним материјалима за ормаре. Често коришћена опрема укључује мераче снаге, осцилоскопе, миливолтметре, дигиталне мостове, тестере струје цурења кондензатора и калибра. Процена се врши на основу табела електричних параметара, структурних цртежа и узорака докумената о одобрењу.
• Производња звучничких јединица: Процес укључује склапање магнетног кола (гвоздени конус/магнет/подложак) - уметање магнета - центрирање паука/огибљења - звучна завојница - дијафрагма/поклопац за прашину, итд. Кључне контролне тачке укључују уједначеност магнетног зазора, конзистенцију и чврстоћу ваздушног зазора, висину и јачину ваздушног зазора, могућности управљања снагом задовољавају спецификације.
• Склоп штампане плоче (ПЦБА): Производња је организована у складу са функционалним склопом плоче за укључивање-- таласно лемљење - после-лемљења -. ИЦТ, АОИ, визуелна инспекција и тестирање електричних перформанси (као што су осцилоскопи, генератори сигнала и миливолтметри) се користе за уклањање хладних лемних спојева, кратких спојева и одступања параметара.
• Пластични и дрвени делови: Пластични делови углавном прате процес бризгања-фарбања спрејом-ситоштампе/врућег штанцања{2}}печења. Адхезија премаза се обично тестира коришћењем попречног -секача (1 мм) и 3М траке, уз додатак тестова на абразију на алкохол/гуму. Дрвени делови се подвргавају сечењу-машини (В-урезивање, бушење, штанцање)-фасетирању-састављању у кутије, уз строгу контролу садржаја влаге, спојева и чврстоће лепка.

Кабинет је „темељ“ ниско{0}}фреквентног одзива и звучног поља звучника за забаву. Уобичајени процеси укључују:

• Дрвени ормани: Коришћењем више-слојних плоча/пуног дрвета, структуре високе{1}}чврсте се постижу кроз В-савијање ужлебова-лепљењем или 45 степени +90 степена прецизном машинском обрадом; праћено вишеструким процесима укључујући брушење-прајмера-завршног премаза (укључујући висок-сјај/завршну обраду клавира), балансирање акустичког и естетског квалитета.
• Ормари од пластике/композитних материјала: Ињекционо ливење се користи за постизање сложених закривљених површина и структурне чврстоће, праћено декоративним третманима као што су прскање/сито штампа/вруће штанцање и печење како би се осигурала стабилност премаза.
• Кључне тачке конструкције: Строга контрола дебљине плоче и унутрашњег ојачања, геометрије цеви отвора (дужина/пречник), заптивања и пуњења пригушујућим материјалом је кључна да би се обезбедило контролисано ниско{0}}продужење, пролазни одзив и резонанца кабинета.

• Појачало и напајање: Инсталација и ожичење трансформатора/напојне плоче/појачала/функционалне плоче су завршени, обезбеђујући исправан поларитет, стандардизован редослед ожичења и поуздано уземљење, постављајући основу за накнадно тестирање напона и поузданости.
• Склоп драјвера: јединице вуфера/високотонаца су фиксиране у складу са позиционирањем дизајна и захтевима обртног момента, обезбеђујући равност предњег панела, пристајање заптивке и безбедно причвршћење решетке како би се спречила ненормална бука и цурење ваздуха.
• Отклањање грешака система: почетна подешавања за структуру улазног појачања, параметре укрштања, ЕК/ограничење/заштите се изводе, обезбеђујући конзистентну основу за фино{0}}подешавање акустике.
• Побољшање сцене за забаву: Интегрисана Блуетоотх/УХФ/2.4Г бежична веза, ТВС бежична серијска веза, РГБ светлосни ефекти/ДМКС интерфејс,-управљање батеријом/напајањем великог капацитета и више интерфејса микрофона/инструмената су укључени у складу са дефиницијом производа, обезбеђујући лакоћу коришћења и одличне перформансе уживо.

• Акустичко тестирање: Фреквентни одзив, стопа изобличења, осетљивост, ниво звучног притиска и мерења усмерености се изводе у анехогеном/полу{0}}анехогеном окружењу. Тестови субјективног слушања се спроводе када је потребно да би се обезбедила уједначена покривеност и јасноћа говора.
• Електрика и безбедност: Спроводе се безбедносни прописи као што су отпорност на напон, изолација и континуитет уземљења и верификоване су стратегије заштите од преоптерећења/преко{0}}температуре/кратког споја{1}}. Процењују се сметње и потрошња енергије бежичних и светлосних система.
• Старење и поузданост: Примењују се дуготрајно-трајно-старење под пуним оптерећењем и скрининг напрезања при високим/ниским температурама/влажности/вибрацијама да би се открили рани кварови и побољшала конзистентност серије.
• Завршна инспекција и следљивост: Изврше се комплетна инспекција изгледа, функционално/електрично тестирање квалитета и ФКЦ; сваком производу је додељена „лична карта” (потпис особља за монтажу и тестирање/бар код) за следљивост квалитета.
• Паковање и испорука: Користи се заштитно решење које користи унутрашње јастуке и ојачане картоне, укључујући листу прибора, упутство за употребу и гарантни лист. Серија и количина се поново-проверавају пре складиштења да би се обезбедио квалитет транспорта и распакивања.